NIBCO Accesorios de tubo de cobre fundido y wrot

Adaptadores, tapas, tes, codos y acoplamientos que cumplen con NSF / ANSI utilizados en aplicaciones de plomería y HVAC para proporcionar conexiones a prueba de fugas

¿Qué deben saber los usuarios para asegurar una instalación de uniones de cobre sin fugas?

• Los usuarios deben asegurarse de que la junta esmerilada/área de acoplamiento de la unión (parte roscada) no tenga rayones ni mellas.
• Deben aplicar cera de abejas o rociar un aerosol de silicona de grado alimenticio en el área de la junta esmerilada para mejorar el asiento.
• La alineación de la línea de la unión no debe ejercer ninguna tensión lateral sobre el sello de la junta esmerilada.
• El área de unión a tierra debe limpiarse de cualquier exceso de soldadura (gotas) generadas durante el proceso de soldadura.

¿Se pueden unir accesorios hechos de metales diferentes (es decir, cobre y hierro) sin el uso de aisladores dieléctricos?

• Sí, los accesorios hechos de metales diferentes como cobre, hierro o acero se pueden unir con éxito en la mayoría de los casos sin usar aislantes dieléctricos y evitando la corrosión. Algunos factores a considerar antes de unir estos metales diferentes son:
• Composición de los dos metales de unión.
• El caudal de fluido a través del accesorio.
• Presencia de productos químicos en el fluido que pueden mejorar o destruir las películas protectoras dentro de los accesorios.
• No se necesita un separador dieléctrico a menos que el área superficial del material menos noble (acero) sea inferior al 5% del material más noble (cobre).
• Los usuarios deben tomar nota de los requisitos del código local.

¿Cuáles son algunas causas comunes de fallas en los accesorios de cobre de Nibco?

• La velocidad excesiva del fluido puede causar corrosión o erosión del material. Los límites de velocidad del sistema de tuberías de cobre son generalmente de 5 a 8 pies por segundo para agua fría y de 2 a 3 pies por segundo para agua caliente (temperatura superior a 140 grados F / 60 grados C). La presencia de extremos de tubo con rebabas, dobleces y abolladuras también puede dar lugar a condiciones de alta velocidad y turbulencia localizadas.
• Los accesorios de cobre de Nibco también pueden corroerse debido a fluidos de pH diverso (ácido o básico), condiciones del suelo/ambientales o estrés elevado.
• Estos accesorios tampoco deben usarse con fluidos que tengan una presión superior a la presión máxima permitida.

¿Cuál es la diferencia entre los diversos materiales utilizados para fabricar accesorios de cobre Nibco?

• Los materiales de cobre tienen conductividad térmica y eléctrica. Muestra cierta resistencia al impacto, al desgaste oa la corrosión. El cobre tiene propiedades antibacterianas y antimicrobianas para su uso en aplicaciones de calidad alimentaria.
• Los materiales de latón generalmente tienen mayor resistencia que los materiales de cobre puro. Brindan una apariencia brillante para su uso en aplicaciones decorativas o arquitectónicas. El latón se agrega con metales/aleaciones adicionales para un punto de fusión más alto, resistencia a la pérdida de zinc o mayor resistencia a la corrosión.
• El bronce proporciona una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión en aplicaciones marinas.

¿Cómo elegir entre accesorios Nibco de cobre fundido y de cobre puro?

Los usuarios pueden elegir entre los diferentes tipos/materiales de accesorios de cobre en función de su dificultad de fabricación y rentabilidad. Por ejemplo, un codo de oreja abatible generalmente se fabrica mediante un proceso de fundición, ya que no es rentable fabricarlo utilizando el proceso original. Mientras que los accesorios de cobre, como un codo de 90 grados, son rentables para formar utilizando el proceso wrot.