Accesorios de anclaje adhesivo

¿Cómo funciona un anclaje adhesivo?

Los anclajes adhesivos utilizan su fuerza de unión adhesiva para transferir la carga colocada en el elemento de anclaje al material base, como el hormigón. Sin embargo, cabe señalar que el anclaje funciona perfectamente sólo después del curado completo del adhesivo.

¿Cuáles son algunos criterios para la instalación segura de anclajes adhesivos?

• Condición de humedad: El agua puede afectar la adhesión del elemento de anclaje al material base cuando los adhesivos se instalan en los orificios y se curan.
• Rangos de temperatura: la reacción entre el endurecedor y la resina para curar el adhesivo puede verse afectada (acelerada o retrasada) según la temperatura del material base. El tiempo requerido para curar el adhesivo es mayor a temperaturas de concreto más frías y más corto a temperaturas de concreto más calientes. Los modelos de anclaje adhesivo seleccionados deben curarse a una temperatura particular para una unión perfecta.
• Perforación y limpieza de orificios: los usuarios deben perforar un orificio en el concreto para instalar el anclaje. Dependiendo del método de perforación o de la broca utilizada, la superficie del agujero puede variar de rugosa a lisa. Además de esto, el agujero puede estar lleno de polvo de hormigón o escombros generados durante el proceso de perforación. Estas partículas de polvo pueden obstaculizar el proceso de adhesina del adhesivo y provocar una unión insegura del elemento de anclaje al material base. Por lo tanto, los usuarios deben limpiar estos orificios perforados, generalmente utilizando aire comprimido o cepillos de alambre de acero. Los modelos seleccionados de brocas no dejan polvo ni residuos durante la perforación, mientras que algunos elementos de anclaje no requieren limpieza del orificio para transferir la carga.
• Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales, como la presencia de gases corrosivos, pueden causar corrosión en el elemento de anclaje y/o en un accesorio metálico y afectar la vida útil esperada de la conexión. Los usuarios deben utilizar anclajes de acero inoxidable o anclajes de acero con revestimiento resistente a la corrosión.

¿Cuáles son las diferentes pistolas dosificadoras adecuadas para aplicar adhesivos en sistemas de anclaje?

• Los adhesivos están disponibles en cartuchos de diferentes tamaños con tasas variables de proporciones de mezcla. Para dosificar estos adhesivos se utiliza una pistola manual o neumática. Las pistolas manuales utilizan energía manual en su gatillo para expulsar los adhesivos de sus boquillas, mientras que las pistolas neumáticas utilizan aire para usar en proyectos grandes. Los mangos y gatillos ergonómicos de las pistolas dispensadoras de adhesivo avanzadas son ideales para ahorrar carga de trabajo y fatiga durante largas horas de trabajo.
• Las pistolas livianas se utilizan para dispensar pequeñas cantidades de adhesivo de manera precisa y fácil de usar.
• Las pistolas dispensadoras de servicio mediano se utilizan para mezclar fácilmente adhesivos en proporciones de mezcla variables.
• Las pistolas de alta resistencia utilizan cartuchos de dos partes para aplicar adhesivos con precisión con cambios fáciles en la proporción de mezcla y menor estabilidad de la pistola.

¿Cómo funciona una pistola dispensadora de adhesivo?

Las pistolas dispensadoras de adhesivo son compatibles con varios cartuchos de adhesivo que contienen resina y agentes endurecedores. Incluyen una boquilla mezcladora para mezclar completamente los agentes adhesivos en una proporción preestablecida antes de dispensar el adhesivo desde el cartucho a través de la boquilla mezcladora estática, directamente en el orificio de anclaje.

¿Cómo funciona una boquilla mezcladora?

Las boquillas mezcladoras estáticas utilizadas con los dispensadores de adhesivo no tienen partes móviles y solo tienen un tubo de plástico con una serie de elementos en su interior. Cuando se dispensan dos componentes del cartucho de adhesivo (endurecedor y resina) debido a la presión de la pistola dispensadora, se dividen y unen repetidamente dentro de la boquilla para crear una mezcla adhesiva uniforme y al mismo tiempo evitar la formación de bolsas de aire.

¿Cómo seleccionar una boquilla mezcladora adecuada?

• Proporción de mezcla: los usuarios necesitan conocer la proporción requerida del adhesivo de dos componentes (como 1:1, 2:1, 4:1 y 10:1) para una unión adhesiva adecuada.
• Presión de Mezclado: También deben calcular la presión necesaria para forzar la mezcla de los componentes. Los componentes de mayor viscosidad requieren una mayor fuerza/presión para mezclarse.
• Es importante saber cuánto desperdicio de adhesivo es soportable para el usuario, ya que algunos adhesivos son demasiado costosos para dejarlos en la boquilla. Seleccione el tipo apropiado de boquilla.

¿Cuáles son los usos de las pantallas y tubos de anclaje?

Las pantallas y tubos de anclaje adhesivo se utilizan para obtener el máximo poder de sujeción del adhesivo y el anclaje cuando se sujetan a través de un bloque de concreto hueco o se usan en aplicaciones de fijación de ladrillos. Estas aplicaciones generalmente no pueden ofrecer un orificio de longitud completa para anclaje adhesivo general. Para lograr un buen anclaje, seleccione una pantalla/tubo que pueda sujetarse tanto al frente como a la parte trasera del bloque y que permita la canalización completa de la varilla roscada.

¿Cuál es la diferencia entre los tubos de malla de nailon y los tubos de malla de acero inoxidable?

• Las mallas de nailon son más baratas y livianas en comparación con los tubos de malla de acero inoxidable. También son fáciles de insertar y pueden atravesar huecos. Los tubos de malla de nailon brindan flexibilidad para resistir daños debidos a la fuerza o presión de aplastamiento.
• Los tubos de malla de acero inoxidable, por otro lado, son resistentes a la corrosión y al mismo tiempo proporcionan una rigidez moderada para su uso incluso en instalaciones aéreas y subacuáticas.

¿Cómo instalar tubos de malla en la cara frontal de un bloque?

• Taladre un agujero hasta la longitud de la pantalla más el diámetro. Limpiar el agujero con un cepillo o aire forzado.
• Consiga una mezcla uniforme de adhesivo y dispenselo utilizando una boquilla en el tubo de la malla hasta llenarlo por completo.
• Inserte el tubo de pantalla lleno en el orificio hasta que quede ligeramente por debajo de la superficie.
• Sostenga la pestaña del tubo de la pantalla contra la superficie e inserte una varilla de anclaje en su interior con movimientos giratorios lentos.
• Tire del tubo de la pantalla contra la superficie hasta que quede al ras con la cara frontal del bloque y luego cubra la capa superior con adhesivo. Después de curar completamente la conexión adhesiva, apriete el accesorio en su lugar.

¿Cuáles son las diferencias entre los cepillos de alambre y los cepillos de nailon?

Los cepillos de alambre generalmente están hechos de acero para brindar resistencia a los filamentos del cepillo durante la preparación del orificio. Los cepillos de nailon, como su nombre indica, están hechos de nailon y son comparativamente más suaves.

¿Cuáles son los tipos de filamentos de nailon en los cepillos de nailon?

• Nylon 6: Tienen buenas propiedades de dureza, rigidez, tenacidad, aislamiento y amortiguación. También mantienen su aspecto y acabado lustrosos durante más tiempo.
• Nylon 6.6 o 66: Se utilizan en aplicaciones industriales secas debido a su mayor resistencia al calor y a la abrasión que el Nylon 6.
• Nylon 610: Tienen la menor absorción de humedad que otras variantes de nailon. El nailon 610 puede mantener su dureza y resistencia a limpiadores, disolventes y ácidos minerales diluidos incluso cuando se expone a bajas temperaturas.
• Nylon 612: Son adecuados para su uso en aplicaciones médicas y de procesamiento de alimentos debido a su alta resistencia a la absorción de agua, productos derivados del petróleo y otros productos químicos.
• Nylon 11: En comparación con otras variantes, el Nylon 11 tiene baja absorción de agua, resistencia a los rayos UV y al calor y una resistencia excepcional incluso a temperaturas bajo cero.
• Nylon 12: Similar al Nylon 11 con excelente resistencia a la abrasión y a los rayos UV. El nailon 12 ofrece la menor absorción de agua de todos los filamentos de nailon, excelente resistencia a los productos químicos y propiedades de amortiguación de ruido y vibraciones.

¿Cuáles son los usos de los cepillos de nailon en las instalaciones de anclajes adhesivos?

• Abrasión: Un cepillo de nailon abrasivo presenta granos abrasivos para aplicaciones de desbarbado, acabado y preparación de superficies para una mejor unión mediante abrasivos.
• Limpieza: Sus filamentos de nailon altamente resistentes son adecuados para limpiar espacios de difícil acceso y otras superficies rugosas e irregulares.
• Eliminador de estática: Las propiedades conductoras de los cepillos de nailon permiten eliminar la electricidad estática retenida por el polvo o el polvo dentro de los orificios perforados. Estos cepillos son ideales para manipular polvos y peligros en ambientes polvorientos.